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GEWICHTS- & KOSTENOPTIMIERT

Chassis für alle Fahrzeugarten

INNOVATIVER KAROSSERIE-LEICHTBAU

Multimaterial-Tragstrukturen für
maximale Festigkeit bei minimalem Gewicht 

KONZEPTION
& AUSLEGUNG

Hohe Expertise in der Systemkonzeption

Bei der Konzeption und Auslegung des Fahrzeugchassis berücksichtigen wir eine Vielzahl von Faktoren, wie z.B. Sicherheit, Leistung, Fahrverhalten, Komfort und Kosten.
Essentiell für die Entwicklung von sowohl selbsttragenden, als auch Skelett-Karosserien sind:

 

  • Anforderungsanalyse: Definition der Fahrzeugklasse, vorgesehene Verwendung, das maximale zulässige Gewicht, die Anzahl der Passagiere und vieles mehr.

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  • Definition der Konstruktionsziele: Anforderungsbasiert werden Hauptziele wie z. B. Gewichtsoptimierung, Festigkeit, Steifigkeit, Crashtauglichkeit und Verwindungssteifigkeit festgelegt.

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  • Materialauswahl: Bedarfsgerechte Materialplanung nach Funktion, Verbindungstechnik, Korrosions- und Produktionsanforderungen hinsichtlich Qualität

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  • Strukturanalyse und Design: Verschiedene Chassis-Designs werden in CAD modelliert und mithilfe von Finite-Elemente-Analysen analysiert

KK-Chassis_technische Zeichnung_en_.jpg

KONSTRUKTION
IN CAD

Fertigungsoptimierte
Modellierung von Bauteilen

Wir entwickeln Chassis und Bodengruppen und integrieren diese in das Gesamtfahrzeug mit allen relevanten Schnittstellen.
Folgende Konstruktionsbereiche bieten wir dabei speziell für Composite Baugruppen:

  • Bauteilkonstruktion und fertigungsgerechte Optimierung

  • Modell- und Formenkonstruktion

  • Vorrichtungen für Endbearbeitung und Bauteilfügung

  • Optimierung für CNC-Bearbeitung

  • Auslegung des Laminataufbaus

  • CAD-basierte Zuschnittserstellung

  • Erstellung der Fertigungsunterlagen

(CRASH-)
SIMULATIONEN

FIA zertifiziert für Berechnung
von Sicherheitsstrukturen

Als eines von nur wenigen weltweit von der Weltmotorsportbehörde FIA zertifizierten Unternehmen zur Berechnung von Sicherheitsstrukturen, überprüfen wir wichtige Bauteilfunktionen mittels Finite-Elemente-Analyse. 

Erkenntnisse aus der FEM-Berechnung tragen während des Entwicklungsprozesses umgehend zur Optimierung bei:

  • Geometrieaufbereitung zur FE-Modellerstellung

  • Berechnung von komplexen Strukturen

  • Lastkollektive

  • Nicht-lineare Berechnung

  • Ermittlung von Festigkeit/Steifigkeit

  • Topologieoptimierung und Gestaltoptimierung

  • Betriebsfestigkeitsnachweis

  • Berechnung von Verbundfaser-Strukturen

  • Berechnung & Analyse von Composite-/Kunststoffmaterial

  • Crash-Simulation

  • Transiente Mechanik

  • Modalanalyse

FERTIGUNG VON PROTOTYPEN & KLEINSERIENTEILE

Komponenten und
Multimaterial-Systeme

Gerne nutzen wir unser umfangreiches Lieferanten-Netzwerk und übernehmen bzw. unterstützen Sie bei der Auswahl eines geeigneten Fertigungsverfahrens, wie z.B.:

 

  • Pressen (Tiefziehen und Stanzen)

  • Schweißen

  • Spritzguss

  • Hydroforming

  • Aluminiumguss

  • additive Fertigung (3D-Druck),

  • CNC-Fräsen

  • Laserschneiden

  • Autoklav-Verfahren (Faserverbund)

sowie Finishing-Verfahren, wie Schleifen und Beschichten (Lackieren, Galvanisieren uvm.)


Bei Bedarf übernehmen wir gerne auch die abschließende Qualitätssicherung:

 

  • Soll-Ist-Vergleich

  • Technische Dokumentation

  • Hardware-Tests

Für die bestmögliche Qualität Ihres Produkts!

PROTOTYPENBAU

Komponenten und
Multimaterial-Systeme

Wir organisieren, disponieren und dokumentieren für Sie den Aufbau von Chassis-Komplettsystemen in unserer hauseigenen Prototypenwerkstatt oder betreuen Kleinserien-Produktion und übernehmen die Qualitätskontrolle.

Aus Komponenten entsteht so eine vollständige Fahrzeug-Karosserie.

Montage

ASSEMBLIERUNG DER CHASSIS-KOMPONENTEN

KK prototypenbau kleinserie werkstatt fahrzeug zusammenbau chassis elektronik vela werksta

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